製造業所處的社會環境正在迅速改變。如今，在新常態（New Normal）中展現適應力成為一種需求，而製造現場也不例外。現場面臨的挑戰隨著時勢的變遷而層出不窮。
例如，在生產現場的設備設計和維護作業中，存在許多挑戰，包括由於員工多樣化所帶來的作業效率提升問題、因熟練工減少而影響配線技術的傳承、設備和裝置的高功能化（模組化）以及小型化等。
您是否在苦惱該如何解決這些問題，並實現設備的穩定運行呢？
在定期維修作業中，其中一項任務是對螺絲進行擰緊。由於螺絲的鬆動或脫落可能導致接觸不良，引發火災或設備停機，因此進行擰緊作業是一項重要的防範措施，但這也需要投入大量的工時。在勞動人口逐漸減少的當下，提升包括螺絲擰緊在內的維護作業效率，成為了一項重大課題。
Push-in技術正是為了解決這個問題。
Push-in式由於「無螺絲」設計，因此無需進行擰緊。
此外，IDEC的Push-in採用具有高抗拉強度且耐振動的獨特結構，即使只需一個步驟的插入式配線（*1），也不必擔心會鬆脫。
傳統上，控制盤的配線多使用螺絲式端子台。由於螺絲式安裝需考慮螺絲的尺寸和產品的不同，鎖緊扭矩各異，因此扭矩管理相當麻煩。此外，作業時需雙手同時握住螺絲起子、螺絲與電線，操作過程對作業員的熟練度和經驗依賴性較高，因此不同作業員之間的配線時間往往存在差異。
使用Push-in式時，只需插入即可完成簡易配線（*1），能夠穩定地進行配線作業，無需依賴作業員的經驗，從而減少配線品質的差異。透過「安全・安心・快速配線」，實現穩定的配線品質。
Push-in技術不僅能以簡單的插入式配線達成高品質配線，還可大幅削減配線工時。僅需將配線方式更改為Push-in，即可顯著減少工時，這是一大優勢。
透過模擬比較螺絲式與Push-in式的配線工時，結果顯示在配線作業中可減少77％的工時，而在擰緊作業中則可減少50％的工時。
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